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广州废铁粉回收

类别:广州铁屑回收   发布时间:2020-04-16 09:54   浏览:

广州志顺废铁回收公司专业提供各类铁粉回收,铁粉(iron dust) 尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色:黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度,习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150~500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉,粒度在44~150μm为中等粉,10~44μm的为细粉,0.5~10μm的为极细粉,小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉,若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备,但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉,它们由于不同的生产方式而得名。

广州废铁粉回收

        一、广州废铁粉回收产品的基本信息
铁(Fe)原子序数26,相对原子质量55.85,银灰色,密度7.8g/cm3,熔点1535℃,晶体结构为体心立方结构。铁由于其性质非常接近钴,价格相对钴来讲是非常便宜的,而且来源非常广泛。金属铁粉呈铁灰色,在金刚石工具中,近年来,铁基结合剂的运用发展迅速,主要是因为铁基结合剂不仅满足要求,而且具有其他结合剂无法比拟的经济性。铁粉在配方中具有双重作用,一是与金刚石形成渗碳体型碳化物;二是与其他元素合金化强化胎体。铁基结合剂的力学性能高于铜基和铝基结合剂,与金刚石的润湿性也优于铜基和铝基结合剂。铁与金刚石的附着功比钻高,铁基结合剂金刚石工具通过合理的选择胎体配方,加上恰当的烧结工艺,其胎体性能达到钴基胎体的性能指标,还可以保持金刚石有较小的强度损失,提高对金刚石的把持力。 [1] 
纯的金属铁是银白色的,铁粉是黑色的,这是个光学问题,因为铁粉的表面积小,没有固定的几何形状,而铁块的晶体结构呈几何形状,因而铁块吸收一部分可见光,将另一部分可见光镜面反射了出来,显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射,能够进入人眼的可见光少,所以是黑色的。
 
        二、广州废铁粉回收产品的制取方法
粉末的制造方法通常分为两大类,即物理化学法和机械粉碎法,工业上应用较多的有还原法、雾化法和电解法,铁粉的制备方法和一般特征。
铁矿还原法,一般特征:粉末颗粒为不规则状,松装密度较低,杂质含量较高,压缩性稍差。主要用途:结构零件、焊条、金属切割。价格便宜。
铁鳞还原法,一般特征:粉末颗粒为不规则状,中等松装密度,纯度高,压缩性好、压坯强度较高、烧结性较好。主要用途:结构零件、焊条、金属切割。价格便宜。
雾化法,一般特征:粉末颗粒接近球状,松装密度高,流动性好,压坯强度较高。主要用途:高密度结构零件,粉末锻造零件,过滤器,焊条。价格较贵。
电解法,一般特征:粉末颗粒为树枝状或片状。松装密度高、纯度好、压制性好。主要用途:高密度结构零件。
羰基法,一般特征:粉末颗粒呈球状,非常细,纯度很高。主要用途:电子材料。价格很昂贵。
 
        三、广州废铁粉回收产品钢铁粉的用途
钢铁粉是国民经济,特别是机械制造工业不可缺少的一类金属原料。钢铁粉主要用于粉末冶金工、电焊条生产、火焰切割与清理、磁力场、静电复印、电力工业、食品工业、医药、化工等行业。
(1)用于粉末冶金制造机械零件-机械零件一般是经铸、锻、冲压、焊接等工序加工成形的产品。这些加工方法的共同特点为材料利用率低、成本高,公害和劳动环境卫生方面的问题日益明显化。相比之下,用粉末冶金法制造机械零件具有节省材料与工时,易于自动化,容易组织大量生产,可使劳动环境大为改善。
用粉末冶金制造机械零件的好处是:可将几个零件一体化设计、制造,大量生产时重复性好,零件表面光洁度好,可制造形状复杂的零件,无需切削加工,具有节材、节时等优点。由于金属粉黏度高、制造的零件具有润滑性,可得到所需要的使用性能,并可把不同材料互相熔合的不同特点结合起来,制造具有特殊性能的材料与制品。
(2)用于电焊条的生产。钢铁粉主要以三种形式用于电焊条生产与焊接,第一种是在焊条药皮中加入50%以上钢铁粉(现在最多达75%),以增高焊条的收敷率与熔敷率,这种焊条通常称为钢铁粉焊条。第二种是在焊条药皮中加入10%~30%钢铁粉,以改善焊条的焊接工艺性能,钢铁粉用于电焊条生产与焊接的第三种形式是作填充剂,如用钢铁粉作填充“焊粒”,填充于刨口内,配合以自动焊丝、焊剂和衬垫,用于焊接厚板的单面焊缝比一般埋弧自动焊的效果好。
钢铁粉焊条的优点:钢铁粉和焊芯同时熔人焊缝金属,增大熔合比,节省焊条质量,收敷率高,可提高焊接效率,可节省电力20%左右,并可采用依棒焊接,减轻焊工的体力劳动强度。
(3)用于火焰切割与清理。用氢氧焰和乙炔焰切割耐火材料时,将钢铁粉加入火焰中,可提高火焰温度,这时生成的熔融氧化铁还起助熔剂作用。切割不锈钢时钢铁粉与难熔氧化物相结合,可将难熔氧化物冲掉,暴露出新鲜金属表面,火焰清理的功能原理是:掺有铁粉的火焰作用似“扫帚”一样,在钢坯加工前,用其清理钢坯表面的氧化皮与夹杂物。
(4)用于制造各种重要电器用的磁性材料,这是钢铁粉应用的重要方向。
 
        四、广州废铁粉回收产品钢铁粉传统的生产方法
(1)雾化法:先将钢铁件熔炼成液,再利用高压气体(空气、惰性气体)或高压液体(通常是水),以高流速作用于高温液流,或借旋转圆盘离心力的作用迅速地将其雾化成粉末,该法已在我国广泛采用。
它的优点是:在熔炼过程巾易加入各种合金元素,应用范围广泛,可制取具有各种化学成分的合金粉末。雾化粉末的非金属夹杂物较少,纯度较高,易于制高强度、高纯度、高性能粉末冶金制品。它的缺点足:对钢、铁屑的烧损率大,一般为10%~20%,金属收得率低,生产成本高。
(2)氧化还原法。氧化还原法是一种通过化学反应生产高纯钢、铁粉的方法。这个方法由加拿大彼斯矿冶公司(Peace R.Mining Smelting Ltd)研究并投人生产,其反应步骤为:
1)于大气压下将废钢、铁屑溶解于95℃的盐酸中,化学反应为:
  Fe+2HCI——→FeCI2+H2
2)将沉渣(SiO2、Al2O3、Mn( OH)2等)滤出,使纯溶液结晶,生成FeCl2 ·nH2O;
3)干燥和制成FeCl2块;
4)在温度为600—800℃和压力10.13kPa的热氢中进行还原,化学反应式为:
  FeCI2+H2——→Fe +2HCI
这样可制得纯度为99. 4%—99. 80%的铁粉,同时生产HCI。
该方法是制造高纯钢铁粉比较经济的方法,其生产过程能够实现连续化、自动化,而且有副产品氯化亚铁。影响其推广的主要原因是工艺复杂、设备投资大,钢、铁屑中的合金元素未被利用,因此,在我国没有实现工业化。
(3)羰基法。该法是利用金属与CO作用时能形成羰基化合物:
Me+nCO——→Me(CO)n
而羰基化合物在一定条件下又能离解,形成细的金属粉末,反应如下:
  Me(CO)n——→Me+nCO
该法能生产出高纯、超细的钢铁粉。这种钢铁粉性能好,售价高。但在合成反应时,要求200kPa的条件,设备造价与要求都很高,所以,不适应生产普通冶金粉末。
(4)涡流研磨法。这个方法是1990年德国研究出来的,称哈麦塔克(Hametag)法,它是利用高速涡流中金属颗粒互相撞击来进行粉碎的。制造的磁性材料纯粉在氢中脱碳退火,具有良好的压缩性与烧结性,该法设备简单,便宜。原料可利用废钢、铁屑。但电力消耗大,制造1kg铁粉耗电2.5~3kW·h。生产效率较低,生产率为7-10kg/h,这种方法制造粉末不经济,目前一般都不采用。